Aký výrobný proces sa používa pre kľúčové komponenty stohovača paliet (napríklad stĺpy, vodiace koľajnice, motory atď.)? Ako zabezpečiť presnosť a rozmerovú stabilitu komponentov počas výrobného procesu?
Výrobný proces kľúčových komponentov stohovačov paliet
Výrobný proces stĺpcov palety je rozhodujúci, pretože podporujú hmotnosť celého zariadenia a dosahujú vertikálne zdvíhanie. Hecha používa technológiu rezania a zvárania CNC s vysokou presnosťou na zabezpečenie presného rezania a plynulého zvárania stĺpcových materiálov. Po prvé, vysoko pevná oceľ s nízkym zliatinou sa vyberie ako základný materiál pre stĺpy. Tieto materiály prechádzajú prísnou analýzou chemického zloženia a testovaním mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky vysokej sily, vysokej húževnatosti a dobrého odporu únavy. Následne sa na zabezpečenie presného formovania prierezu stĺpca, zníženie odpadu z materiálu a zlepšenie účinnosti spracovania a zlepšenie účinnosti spracovania a zlepšenie účinnosti spracovania a zlepšenie účinnosti spracovania sa používa pokročilá technológia rezania laserom. Počas procesu zvárania sa používa automatický zvárací robot v kombinácii s inertným tieneným zváraním (ako je zváranie Argon Arc), ktorý sa účinne vyhýba deformácii zvárania, zaisťuje rovnosť a vertikáliu stĺpcov a predstavuje solídny základ pre následnú presnosť montáže.
Vodiaci koľajnica je jednou z hlavných komponentov pre stohovač paliet na dosiahnutie presného umiestnenia a hladkej prevádzky. Hecha využíva na výrobu vodiacich koľajníc precízne technológiu studeného výkresu v kombinácii s tepelným spracovaním. Výkres za studena môže tvarovať oceľ s vysokou presnosťou pri teplote miestnosti, znižovať zvyškové napätie vo vnútri materiálu a zlepšiť rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu vodiacich koľajníc. Potom sú vodiace koľajnice presné mleté a leštené, aby sa ďalej zlepšila kvalita povrchu a znížila odolnosť proti treniu a hluk počas prevádzky. Okrem toho vedúca železničná materiál prechádza špecifickými procesmi tepelného spracovania, ako je napríklad ochladenie a temperovanie, aby sa zvýšila jeho odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu, predĺžila svoju životnosť a zabezpečila dlhodobú prevádzkovú stabilitu.
Ako zdroj energie stohovač paliet , Výkon motora priamo ovplyvňuje prevádzkovú účinnosť a spotrebu energie zariadenia. Hecha vyberá efektívne a energeticky úsporné synchrónne motory s permanentnými magnetmi a na výrobu využíva pokročilé výrobné procesy. Stator motora a rotor sú presné odliaty a opracované, aby sa zabezpečila presnosť zhody medzi komponentmi. Zároveň sa na zlepšenie elektrického výkonu a tepelnej stability motora používajú pokročilé vinutie a technológia vinutia. Okrem toho musí motor počas výrobného procesu podstúpiť prísne testy dynamického vyrovnávania, aby sa zabezpečila jeho stabilita pri vysokých rýchlostiach, znížila vibrácie a hluk a zlepšila celkovú prevádzkovú kvalitu zariadenia.
Opatrenia na zabezpečenie presnosti komponentov a rozmerovej stability
Hecha má kompletný systém testovania a kontroly kvality. Od vstupu surovín po dodávku hotových výrobkov je každý krok prísne skontrolovaný a testovaný. Spoločnosť zaviedla medzinárodne pokročilé testovacie zariadenia, ako sú trojskupinové meracie stroje, laserové diaľkomery atď., Na vykonávanie vysoko presných meraní v rozmerovej presnosti a toleranciách formy a polohy kľúčových komponentov, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu. Spoločnosť okrem toho založila prísny systém sledovateľnosti kvality, ktorý dokáže vysledovať každé výrobné spojenie, aby okamžite objavil a opravil potenciálne problémy s kvalitou.
Po výrobe kľúčových komponentov Hecha používa technológiu presnej montáže v kombinácii s pokročilými procesmi montáže a príslušenstvom, aby sa zabezpečila presné porovnávanie a umiestnenie medzi komponentmi. Počas procesu montáže sa vysokohorské nástroje, ako sú laserové centrovacie nástroje a krútiace momentové kľúče, používajú na prísne ovládanie presnosti montáže a predpätia na zabezpečenie celkového výkonu zariadenia. Po dokončení montáže musí byť celý stroj ladený, vrátane funkčného testovania, testovania zaťaženia a testovania prevádzkovej stability, aby sa zabezpečilo, že stohovač paliet môže vykonávať čo najlepšie v skutočných aplikáciách.
Hecha si dobre uvedomuje, že technologická inovácia je dušou rozvoja podnikov. Preto v procese navrhovania a výroby stohovačov paliet neustále investuje zdroje do technologického výskumu a inovácií. Spoločnosť má výskumný a vývojový tím zložený z vyšších inžinierov a technických odborníkov, venovaný vývoju nových materiálov, uplatňovania nových procesov a výskumu a vývoja inteligentných riadiacich systémov a neustále zlepšuje technický obsah a pridanú hodnotu výrobkov. Okrem toho spoločnosť tiež aktívne spolupracuje s domácimi a zahraničnými univerzitami a vedeckými výskumnými inštitúciami s cieľom vykonávať spoluprácu v oblasti univerzity a univerzity a spoločne podporovať pokrok a vývoj technológie logistických zariadení.
